藉由購買自台灣-寶盛公司，擁有標準功能的ERP系統。PSI穩定有效率的管控九個標準營運循環。

標準ERP套裝軟體需可適用於各個領域。而對少量多樣化的EMS產業，我們則需製作很多的客製化程式來滿足各個客戶不同的需求。有鑑於此，研騰集團專業IT團隊針對客戶的資料及所需設計客製化程式，以期提供更好的服務品質。

ERP是一資料管理系統。其安全性及準確性缺一不可。任何的資料錯誤都會使公司面臨麻煩。因此，ERP系統有其一定修改限制。為此，我們研發屬於自己的運作管理系統─即MIS系統，來達到與客戶，廠商及廠內的資訊自動化管理。由ERP系統擷取資料，利用MIS系統創造一個更富彈性的運作體系。

誠如在ERP系統中提及，研騰/研勤共同開發與客戶，廠商及廠內之間的交流媒介。我們預計在今年第三季完成所有的程式。（見表一使用者介面）

業務人員每天從接到少量多樣的訂單並將訂單資訊匯入於我們的系統。此作業成本高且增加了人為疏忽的比率。為此我們設計了一套訂單自動轉換軟體將客戶訂單自動匯入於廠內的系統。對於各客戶別各有不同的Excel檔案轉換格式，我們的軟體也能夠將它們標準化並及時存於廠內的ERP訂單系統。

每一項電子產品都各有BOM， Gerber， XY-file， TEST SOP， Assy SOP & Packing SOP… 而要消化這些資料並快速轉移至相關生產單位並不容易。加上客戶都希望能夠快速交貨，因此EMS廠的資料傳遞作業時間就被限制。為此因素，我們發展一套自動資訊傳遞系統，目標為能夠在半天內將客戶提供的信息傳輸到廠內所有的終端作業單位。

現今的管理模式著眼於生產線的狀態能及時有效呈現。套裝的MES系統對於少量多樣化生產的EMS廠來說，太過於複雜且無法符合少量的生產作業。我們因此研發了屬於研騰/研勤的MES系統，也同時讓客戶能夠得到生產線的及時回饋。

對工廠來說，能有效控制生產數量以及半成品排程是一重要議題。廠內的訂單產品模擬管理系統能夠反映各業務訂單的產品完成時間，各生產段的排程狀況以及各產線別過剩的工單數量。

每天我們都需要花費半天的時間規劃生產排程以確保能夠準時達交。但如遇緊急缺料則整個規劃需重新來過。加上近年來新客戶不斷增加，人工生產排程變成是一個嚴重的負擔。為解決這問題，研騰集團規劃並製作自己的自動排程系統，現在客戶量增加和排程變更並不會帶來太大的問題。也使我們的產線排程能更快速進行並更有彈性。

透過平板電腦鏈接獨一無二的看板系統。產線人員將可以逐一確認各生產相關訊息。包括此工單訊息，及時生產資訊和所有廠內SOP。

此一系統含括所有ISO標準規範以及每日，每週，每月的品質相關訊。我們固定將QA資料匯於MIS系統以讓各單位能夠共享訊息。

對研騰集團來說2012是一重要里程碑，除兩個主要管理系統將導入完成，我們也有信心未來在與客戶，廠商及廠內彼此的訊息交流能夠順暢有效。達成公司的使命- “信任成就永恆”。